Виды отделки тканей и их отличительные признаки

Подробное описание видов отделочных тканей

Полотно, которое сходит с ткацкого станка, выглядит не слишком презентабельно — неровное, серо-бурое суровье, с выбившимися волокнами. Прежде чем на него нанесут рисунок или окрасят, ему придется пройти несколько стадий. Они называются отделкой.

Что такое отделка ткани

Отделка тканей представляет собой ряд последовательных действий, в результате которых материя, выпущенная непосредственно из ткацкого станка, преобразуется в готовую. Эти действия представляют собой химические, механические и физические процессы, которые улучшают внешний вид, придают материалу необходимые свойства, украшают его.

Именно это является конечной целью многоступенчатого текстильного процесса — придать материалу товарный вид. Разумеется, для разного состава предусмотрены свои, особенные способы обработки. Но в целом, для всех материалов можно выделить следующие виды отделки ткани:

Важно! На каждом этапе необходимо следить за температурным режимом и долей активных химических веществ в растворах, участвующих в операции. Цель каждой из них — улучшить свойства, максимально сохраняя качество волокна.

Предварительная отделка

Первоначальная или предварительная отделка заключается в подготовке материала перед окраской или приданию материалу свойств, необходимых для беленого полотна. Но перед самой отделкой необходимо провести проверку качества поступившего в работу материала, сделать выбраковку.

Отделка хлопчатобумажного материала

Полотна, в составе которых присутствуют волокна хлопка, обрабатываются следующими способами:

Отделка льняной материи

Подготовка для последующей окраски льняных полотен производится на основании схемы, соответствующей хлопковым, но с некоторыми отклонениями. Материал изо льна проходит следующие этапы:

Отделка шерстяной материи

Шерстяные материалы делятся на два вида: камвольные и суконные. Камвольная материя тонкая, легкая, на лицевой стороне заметен четкий рисунок переплетения нитей. Суконная — более толстая, может быть с ворсом. Фактические различия диктуют особые подходы к предварительной отделке.

Отделка камвольного полотна

Включает в себя следующие этапы:

Отделка суконного полотна

Включает в себя следующие этапы:

Отделка ткани из натурального шелка

Шелковые ткани подвергаются меньшему количеству этапов обработки, а именно:

Отделка ткани из химических волокон

Их обрабатывают аналогично тканям из натурального шелка, но завершают процесс этапом стабилизации — воздействие паром на натянутое полотно; этот способ убирает внутреннее напряжение в волокнах и формирует структуру материала для его дальнейшей эксплуатации.

Колористическая отделка

Этот этап включает в себя окраску ткани, нанесение орнамента несколькими способами.

Крашение ткани

В процессе действия на материал пигмента он изменяет свой первоначальный цвет. Он включает в себя следующие этапы:

Материал равномерно пропитывается красителем, за счет чего получается однородная окраска по поверхности и по глубине материала. Ткани, окрашенные таким способом, называются гладкокрашеными.

Гладкокрашеное полотно

Печатание тканей

Но не все ткани должны быть окрашенными в один цвет, для изготовления многих изделий на поверхность требуется нанести узор, рисунок, окрасить только часть материи. Способ нанесения различных узоров на ткань называют печатанием. Выполняется он различными способами:

Способ нанесения рисунков может быть ручным или машинным. Ручной, как правило, используется при создании уникальных, штучных изделий — авторских платков, скатертей. В массовом производстве используется машинная печать, которая имеет несколько видов:

Заключительная отделка

Заключительная отделка является завершающим этапом в подготовке ткани к раскрою и пошиву, если не требуется специальный вид отделки. Она улучшает внешний вид и облегчает дальнейшую работу с материалом.

Заключительная отделка хб и льняных материалов заключается в аппретировании, ширении, глажении: на полотно наносится аппрет, который состоит из клеящего вещества, смягчителя и антисептика; на ширильной машине ткань выравнивается, устраняются перекосы и распрямляются нити утка; проходя через каландровый пресс, ткань приобретает плотность, ровность и гладкость.

Шерстяные ткани проходят следующие этапы:

Шелковые ткани на заключительном этапе обрабатывают 1% раствором уксусной кислоты, после чего отправляют на сушку. В результате ткань приобретает мягкость и подвижность.

Материал из искусственных волокон сушат на игольчатых ширильноусадочных аппаратах с минимальным натяжением ткани.

Специальная отделка

К специальной отделке прибегают, когда ткани необходимо придать особые свойства, создать особый эффект или устранить имеющиеся недостатки. К специальным видам отделки относятся такие обработки:

Такой обработке подвергаются чаще всего материалы, используемые для пошива рабочей одежды или одежды для специальных промышленных направлений — химической, пищевой.

Также специальная отделка позволяет улучшить и оттенить эстетические свойства полотна. Создается декоративное тиснение, металлизация, придается блеск, используется гофре, лаке.

Ажурные узоры можно нанести на искусственные материалы, добившись эффекта пышного кружева. Такой материал может быть использован для пошива декоративного воротника или подола для платья.

Важная информация! Металлизация заключается в нанесении на поверхность тонкого слоя металла. Среди них могут быть даже драгоценные — золото и серебро, что позволяет получать изделия класса люкс. Теперь уже сама эта материя может использоваться как отделочная ткань.

После прохождения всех этапов и завершения всех процессов на выходе получается самая разнообразная материя, обладающая всеми необходимыми ей свойствами. Эти качества она приобретает благодаря многоступенчатой отделке.

Источник

Отделка тканей

Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Отделка тканей состоит из следующих этапов: предварительная отделка, колористическая (крашение печатание), заключительная, специальная.

Разные ткани по сырьевому составу имеют свои особенности в отделке.

Хлопчатобумажные ткани подвергают опаливанию, отварке, отбеливанию, мерсеризации. Льняные ткани отваривают, кислуют, отбеливают.

Отделка шерстяных тканей значительно отличается от отделки хлопчатобумажных и льняных, что объясняется особенностями строения и свойств шерстяного волокна. Шерстяные ткани опаливают, подвергают валке, декатируют (ткань обрабатывают паром, горячей и холодной водой).

Карбонизацию проводят только для чистошерстяных тканей для удаления оставшихся в них растительных примесей.

Ткани из натурального шелка отбеливают, оживляют (ткань обрабатывают слабым раствором органической кислоты). Некоторые костюмно-платьевые, ворсовые ткани утяжеляют, что способствует лучшей драпируемости.

Ткани из химических нитей отваривают для удаления замасливающих и клеящих веществ. Для снятия внутренних напряжений и предотвращения заломов проводят стабилизацию синтетических тканей, воздействуя на расправленную и натянутую ткань паром или горячим воздухом.

При крашении ткань прокрашивается насквозь и равномерно Такие ткани называют гладкокрашеными. Гладкокрашеную ткань можно получить при использовании окрашенных в массе волокон или нитей, тогда ткань имеет равномерную окраску не только по поверхности, но и по толщине.

Печатание, или узорчатое расцвечивание тканей, — процесс нанесения и закрепления красителя на определенных участках материала.

Читайте также:  Признаки трихомониаза у женщин и мужчин

Печатание осуществляется различными способами: машинным, сетчатым, шаблонным, аэрографным, переводной печати (сублистатик).

По способу нанесения рисунка печать подразделяют на прямую, вытравную и резервную.

При прямой печати рисунок наносят на отбеленную или предварительно окрашенную в светлые тона ткань. В последнем случае прямую печать называют фоновой.

В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают печатные рисунки белоземельные (до 40 % площади ткани), полугрунтовые (40—60 %) и грунтовые (более 60). Для получения вытравной печати ткань сначала подвергают гладкому крашению, а затем печатанием наносят вытравляющий состав, который в этих местах обесцвечивает ткань. Получается белый рисунок на темном фоне. Но можно получить и цветной рисунок. Для этого в вытравляющий состав вводят стойкий к нему краситель.

Резервная печать получается при нанесении на неокрашенную ткань защитного (резервного) состава. Затем ткань подвергают гладкому крашению, и в местах нанесения резервного состава она не красится.

Заключительная отделка тканей

Ткани после предварительной отделки, крашения и печатания не имеют товарного вида. Для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств необходима заключительная отделка.

Основные виды заключительных отделок:

аппретирование — нанесение на ткань аппрета, в состав которого входят клеящие вещества (крахмал, декстрин и др.) для придания ткани наполненности и жесткости. В зависимости от количества нанесенного аппрета получают ткани с мягкой — муслиновой (1—3 % аппрета), средней (5—6 %) и жесткой (до 10 %) отделкой;

ширение производят на сушильно-ширильной машине увлажненной ткани для ее выравнивания и получения стандартной ширины;

каландрирование — пропускание ткани через горячий каландр. После этого ткань становится гладкой, мягкой и приятной на ощупь.

Применяются и другие виды заключительных отделок.

Специальная отделка тканей

Специальные виды отделок производят для снижения или устранения недостатков в тканях, для придания важных для них свойств (водонепроницаемость, малая сминаемость) или для создания каких-либо эффектов, улучшающих эстетические свойства.

Специальные виды отделок: противосминаемая, водоотталкивающая, антистатическая, противомолевая, стойкое тиснение, устойчивый блеск, гофре, металлизация и др.

Завершающим этапом формирования потребительских свойств тканей является отделка. Отделочные операции позволяют улучшить внешний вид тканей и придать им дополнительные свойства, повышающие их конкурентоспособность. Процедура отделочных операций определяется сырьевым составом, видом нитей и назначением тканей. Различают предварительную, колористическую, заключительную и специальную отделку тканей.

Основными процессами предварительной отделки хлопковых тканей являются:

опаливание — удаление с поверхности суровой ткани выступающих кончиков волокон, за исключением тканей с начесом (байка, фланель, бумазея), ворсом и марли;

расшлихтовка — удаление шлихты, нанесенной на нити основы перед ткачеством для ее упрочнения, а также пекти­новых и азотистых веществ;

отваривание в щелочном растворе с целью удаления примесей, придания мягкости, пластичности и повышения смачиваемости тканей;

На лицевой поверхности образуются крупные ткацкие рисунки геометрического, растительного или животного характера. Различают простые жаккардовые переплетения с использованием двух систем нитей и сложные — с использованием трех и более систем нитей. Вырабатывают платьевые, костюмные, пальтовые, мебельно-декоративные ткани, платки, одеяла и покрывала.

отбеливание производится для разрушения природной окраски волокон двумя способами: химическим с помощью гипохлорида натрия, перекиси водорода и других веществ; оптическим — путем нанесение флуоресцирующего красителя;

мерсеризация — обработка ткани раствором щелочи при пониженной температуре в натянутом состоянии для придания мягкости, шелковистости, увеличения прочности и гигроскопичности. Местное нанесение раствора щелочи на ткань в ненатянутом состоянии позволяет получать эффект жатости и гофре;

ворсование — образование начесного покрова на по­верхности ткани для повышения ее теплозащитности и мягкости.

Предварительная отделка льняных тканей включает: опаливание; расшлихтовку; отваривание в растворе щелочи и соды с целью придания тканям мягкости и смачиваемости (темно-серые вареные ткани); кисловку слабым раствором серной кислоты для удаления примесей и частичного отбе­ливания (кислованные ткани светло-серого цвета); отбели­вание гипохлоридом и перекисью водорода.

Полное отбеливание производится в четыре этапа. По степени белизны различают 1/4, 1/2, 3/4 белую и белую ткани.

Шерстяные ткани подвергают:

опаливанию (только камвольные ткани для выявления ткацкого рисунка);

заварке кипящей водой для улучшения механических свойств и придания тканям равномерности;

промывке моющими веществами для удаления загрязняющих примесей;

валке с целью образования войлокообразного застила, повышения плотности и теплозащитности суконных тканей. Различают: сильную валку для драпов и сукна (3,5-8 ч), уме­ренную для тонокосуконных костюмных и пальтовых тканей (до 2 ч), слабую для гребенных пальтовых тканей (20-40 мин);

карбонизации (чистошерстяные ткани) слабым раствором серной кислоты для очистки от растительных примесей;

ворсованию, в результате чего на поверхности суконных тканей формируется начесный ворс, а ткани становятся более мягкими, пушистыми и теплозащитными;

ратинированию, в процессе которого ворс на лицевой поверхности ткани укладывается в виде различных фигур;

белению химическим и оптическим способами, но очень редко, так как при этом снижается прочность тканей;

мокрой декатировке горячей водой и паром для выравнивания напряжений и предотвращения образования заломов в гребенных и тонкосуконных тканях.

Шелковые ткани в процессе предварительной отделки: опаливают (ткани из пряжи); отваривают в мыльном растворе для придания мягкости, эластичности и нежного блеска; оживляют слабыми растворами органических кислот, что придает тканям характерное туше, хруст и скрип; отбели­вают, но редко; утяжеляют (некоторые ткани) минеральными или органическими соединениями, синтетическими солями, что повышает плотность и улучшает драпируемость, но снижает прочность и увеличивает хрупкость и ломкость тканей.

Ткани из химических нитей подвергают легкой отварке в мыльно-содовом растворе для удаления различных примесей и загрязнений. Для тканей из синтетических волокон проводят термостабилизацию горячим воздухом или паром в расправленном состоянии с целью снятия внутренних напряжений и улучшения ряда свойств.

Колористическая отделка тканей предполагает крашение и узорчатое расцвечивание.

Крашение осуществляется разнообразными красителями. Ткани, окрашенные в единый по всей поверхности цвет, называются гладкокрашеными.

Печатание (набивка) тканей — это нанесение на ткань красочного одно- или многоцветного рисунка. Различают следующие способы нанесения рисунка: ручной и машинный. Ручная набивка применяется для получения высокохудожественных рисунков только на штучных текстильных изделиях (скатерти, головные платки, шарфы и т. п.). Машинное печатание имеет следующие разновидности:

прямая печать — рисунок наносят с лицевой стороны на предварительно отбеленную или окрашенную в светлые тона ткань. В зависимости от площади, занимаемой рисунком, прямая печать может быть белоземельная (рисунок занимает 30-40% площади ткани), крытая (40-60%) и грунтовая (более 60%);

печать под акварель производится на увлажненных тканях с одной (односторонняя печать) или с двух сторон (двусторонняя печать);

вытравная печать — на гладкокрашеную ткань наносят в соответствии с рисунком вытравляющий состав, разрушающий окраску до белого цвета в местах нанесения. Затем по вытравленным местам производят печатание цветного рисунка. Вытравные рисунки отличаются четкими контурами;

Читайте также:  Признак перевод на татарский

резервная печать сложнее вытравной и применяется в тех случаях, когда окраску фона ткани невозможно вытравить качественно. Для этого на неокрашенную ткань наносят резерв (защитный состав) с помощью печатного вала и затем ткань окрашивают. После удаления резервирующего состава видны белые участки ткани, по которым может производиться печатание цветного рисунка;

аэрографная печать позволяет получать тоновые высоко­художественные красочные рисунки. На ткань при помощи трафарета и аэрографа наносят краситель путем распыления с различного расстояния, что влияет на интенсивность окраски;

сублистатик (термопечать) — перенос узора с бумажной подложки на ткань при кратковременном термоконтакте. Узор имеет четкие контуры, может быть различной величины и цветовой гаммы.

Заключительная отделка тканей производится для улучшения их внешнего вида, качества и потребительских свойств. Процедура зависит от сырьевого состава и назначения ткани. Основными этапами заключительной отделки хлопковых тканей являются:

спиртовка — отбеливание неокрашенных участков ткани;

ширение — выравнивание ширины ткани до заданной нормы, устранение перекосов утка;

аппретирование — нанесение на ткань аппретов (химических растворов), придающих тканям жесткость, наполненность, блеск, несминаемость, гладкость, стойкость к загрязнениям, истиранию, свету и воде;

каландрирование — пропускание ткани между нагретыми каландрами (валами) для разглаживания, уплотнения и придания внешнего эффекта тиснения, шелковистости, матовости и т. д. Ткани с рельефной, ворсовой и креповой поверхностью каландрированию и аппретированию не подвергаются;

подворсовывание — поднятие на ворсовальных машинах ворса, прижатого во время отделочных операций.

Для льняных тканей проводят аппретирование, сушку, увлажнение и ширение. Шелковые ткани подвергают ширению, аппретированию, поднятию и выравниванию ворса у плюша и бархата, получению вытравного фасонного ворсового рисунка с помощью густого раствора серной кислоты; придают креповый эффект путем отваривания или использования нитей креповой (сильной крутки), получают эффект гофре (мелкие складки) и эффект клоке (рельефный узор) за счет применения нитей с различной степенью усадки или обработкой участков ткани веществами, увеличивающими усадку.

Заключительная отделка шерстяных тканей включает сушку, ширение, стрижку кончиков волокон с лицевой поверхности ткани, прессование для уплотнения и придания упругости, гладкости ткани; декатировку — обработку тканей паром для уменьшения усадки, ратинирование, т. е. по­лучение на ворсовых тканях фигурных рисунков в виде горошин, узелков и т. п.

Специальные виды отделки тканей проводят для придания тканям новых, специальных свойств и устранения имеющихся недостатков: водоотталкивающая, антистатическая, грязеотталкивающая и др.

Акварель — вид печати, при котором рисунок печатают по увлажненной ткани, вследствие чего он напоминает акварельный. При значительном увлажнении получают рисунок с размытыми краями.

Антистатическая отделка (АО) — обработка тканей из синтетических волокон поверхностно-активными веществами, снижающими поверхностное электрическое сопротивление (алкамон ОС-2, эпамин-06, тетрамон С).

Аппретирование — нанесение на ткань аппретов, в состав которых входит крахмал, клей и другие вещества, для придания ей жесткости, несминаемости, блеска и глянца, лучшей отстирываемости.

Аэрографная печать — способ нанесения высокохудожественных рисунков с постепенным переходом красок от темных тонов до светлых и наложением разных цветов. Рисунок наносят с помощью трафаретов, имеющих вырезанные узоры путем распыления при помощи аэрографа.

Белоземельная печать — колористический рисунок наносится на белый фон ткани и занимает небольшую площадь на поверхности (до 30-40%).

Велюр — отделка шерстяных суконных тканей путем получения ворсовой поверхности с поднятым ворсом.

Водонепроницаемая отделка — сплошное покрытие изнаночной стороны плащевых, палаточных тканей пленками из резиновой смеси или на основе синтетических смол.

Водоотталкивающая отделка — покрытие плащевых, зонтичных тканей гидрофобными эмульсиями (силиконы, хромолан и др.), в результате чего улучшаются водоотталкивающие свойства при сохранении паро- и воздухопроницаемости.

Ворсование — образование на одной или обеих сторонах ткани с помощью ворсовальной машины пушистого, мягкого покрова (начеса), состоящего из концов волокон, вытянутых из нитей, преимущественно уточных, из кардной малокрученой или аппаратной пряжи.

Вытравная печать — получение рисунка на окрашенном фоне путем нанесения на гладкокрашеные ткани загущенных химически действующих составов (вытравителей), которые на напечатанных местах разрушают краситель и обесцвечивают первоначальную окраску. Возможно последующее окрашивание обесцвеченных участков другим цветом.

Гофре — получение выпуклости путем местной обработки раствором, вызывающим усадку отдельных участков тканей (капроновых — фенолом, хлопчатобумажных — щелочью).

Грунтовая печать — рисунок занимает основную часть поверхности ткани (более 60%).

Грязеотталкивающая отделка — обработка одежных, декоративных, обивочных, специального назначения тканей препаратами, обладающими одновременно водоупорностью и маслостойкостью (фторорганические соединения).

Жесткая отделка — придание жесткости ситцам путем аппретирования концентрированным раствором крахмала, последующей сушки и каландрирования.

Каландрирование — заключительная отделка, выполняемая с целью разглаживания, уплотнения ткани, придания ей гладкости, глянцевого блеска. Каландрированию (пропуск ткани между системой нагретых стальных валов) подвергают все ткани за исключением тканей из крученой и фасонной пряжи, с рельефной поверхностью, ворсовых, с мягкой отделкой.

Карбонизация — операция очистки чистошерстяных тканей от целлюлозных примесей с помощью раствора минеральной кислоты, при которой шерстяное волокно не повреждается, а целлюлоза разрушается. Для удаления остатков кислоты и разрушенных частиц целлюлозы ткань нейтрализует слабым раствором соды и промывают.

Кастор — отделка драпов путем получения низкостриженого, сглаженного и запрессованного ворса (драп-кастор).

Кислованные ткани — льняные ткани, обработанные в процессе отделки раствором серной кислоты, которая способствует удалению примесей, благодаря чему ткани становятся мягче и приобретают светло-серый цвет.

Крашение — физико-химический процесс взаимодействия волокон и нитей ткани с красителем, в результате которого она приобретает однородную окраску, устойчивую к различным внешним воздействиям. Ткани, прошедшие процесс крашения, называют гладкокрашеными.

Лаке — получение блеска в результате расплавления поверхности ткани при обработке горячим фрикционным каландром. Используется для шелковых тканей из термопластичных волокон (ацетатные, полиамидные, полиэфирные).

Лощинная или глянцевая отделка — придание блеска путем нанесения аппрета с высокой концентрацией крахмала и веществ, способствующих получению блеска (профина, воска, стеарина), и последующей сушки обработанной ткани горячим гладким каландром. Применяется для хлопчатобумажных тканей полотняного переплетения и для штучных изделий (скатерти).

Малосминаемая (МС) и малоусадочная отделки — пропитка хлопчатобумажных, льняных, вискозных тканей предконденсатом (термореактивные смолы — корбамол, метазин и др.) с последующей термообработкой, промывкой и сушкой. Недостаток — потеря прочности на 20-40%.

Машинное печатание — наиболее распространенный способ узорчатого расцвечивания тканей, который осуществляется на тканепечатных машинах.

Меланжевая отделка — формируется при использовании нитей (пряжи), изготовленных из смеси различно окрашенных или окрашенных и неокрашенных волокон.

Мерсеризации — обработка ткани раствором щелочи в натянутом состоянии для придания ткани мягкости, гладкости, блеска, повышения гигроскопичности. В ненатянутом состоянии при местном нанесении на ткань раствора щелочи и высушивания получают эффект сжатости и гофре в виде морщин, вздутий, образующихся в результате усадки.

Читайте также:  Общим систематическим признаком для типа членистоногих служит число камер

Металлизация — нанесение металлизированного слоя на декоративные ткани специального назначения (технического и др.) путем распыления или осаждения в вакууме металлической краски (пигмент — частицы серебра, латуни, алюминия и др.).

Муслиновая отделка — придание мягкости хлопчатобумажным платьевым тканям путем аппретирования слабым раствором клеящих или смягчающих веществ (мыло, эфиры высших жирных кислот — ализариновое масло, алкамон ОС-2, стеороз-6 и др.) и последующей сушки.

Набивная отделка — создается путем нанесения на лицевую поверхность ткани печатными машинами колористического рисунка. Характеризуется различием тона рисунка на лицевой и изнаночной поверхности.

Опаливание — удаление с поверхности ткани выступающих кончиков волокон. Для опаливания используют газовые (для легких тканей) и плитные (для плотных, тяжелых тканей) опаливающие машины.

Оптическое отбеливание — заключается в обработке тканей оптическими отбеливающими веществами (ООВ), обладающими способностью флюоресценции. ООВ поглощают ультрафиолетовые лучи и преобразуют их при излучении в лучи синего цвета, которые, отражаясь от поверхности ткани, придают ей белизну.

Отбеливание — придание тканям устойчивой белизны, необходимой для изготовления бельевых (белых), набивных и окрашиваемых в светлые тона тканей. Различают химическое и оптическое отбеливание.

Пестротканая отделка — формируется в процессе ткачества, когда для получения ткани по основе и утку используются нити (пряжа) различной окраски. Основные рисунки — полоски, клетки, шашечные рисунки, “елочка”.

Полугрунтовая печать — рисунок занимает несколько большую площадь на поверхности ткани (40-60%).

Противогнилостная обработка — придание хлопчатобумажным и льняным тканям антисептических свойств путем обработки специальными веществами (соли хрома, меди, ртути, свинца, соединения меди, органические соединения — производные фенола, салициловой кислоты, серы).

Растровая печать — рисунок состоит из системы точек или штриховых полос разной величины. Гравюра печатного вала в этом случае представляет собой точечные или штриховые углубления, от величины, глубины и частотного расположения которых зависит интенсивность окрашивания ткани.

Расшлихтовка ткани — удаление с ткани шлихты, нанесенной на нити основы в процессе ткачества, так как шлихта затрудняет отделку. Удаляют ее с помощью кислот, щелочей, окислителей и различных ферментов животного и растительного происхождения, при действии которых шлихта гидрализуется, переходит в растворимое состояние и удаляется при промывке водой.

Резервная печать — способ, при котором на отбеленную ткань при помощи печатного вала наносят защитный состав (резерв) в виде рисунка, после чего ткань подвергают гладкому крашению. На участках ткани, защищенных от окрашивания резервом, образуется белый рисунок. При нанесении вместе с резервирующим составом устойчивого к нему красителя, получают резервную печать.

СКЭТ — первые буквы слов: смола, катализатор, электрокаландр, термообработка — получение рисунка на набивных бязях с несмываемым блеском при добавлении в печатную краску предконденсата (карбамола), с последующим прохождением через каландр и термообработку, в результате чего рисунок становится блестящим и ярким, а ткань — менее сминаемой. “СКЭТ”.

Серебристо-шелковистая (СШО) — придание блеска, шелковистости сатинам. От стойкого тиснения отличается применением раствора с меньшим содержанием клеящих веществ и серебристого каландра, гравированного частыми штрихами, в результате прохождения через который создается оптический эффект красивого блеска.

“Стирай-носи” — разновидность противосминаемой отделки ткани одежного назначения. Заключается в пропитке раствором предконденсатов на основе карбамола, метазина. Ткань после стирки при малых механических воздействиях можно не гладить.

Стойкое тиснение (СТ) — получение рельефного рисунка с помощью тиснильного каландра (металлического вала с выпуклой гравюрой) на ткани, предварительного пропитанной раствором предконденсата (карбамола, метазина, гликозина). Недостаток — потеря прочности ткани в мокром состоянии на 20-40%.

Сублистатик — способ термопечати, который заключается в переносе узора с бумаги на ткань при кратковременном термоконтакте. Получают узорчатую расцветку в широкой цветовой гамме, с рисунком разной величины и четкими контурами.

Термофиксация — обработка ткани из синтетических волокон (или содержащих синтетическое волокно) горячим воздухом или паром. Операция проходит непродолжительное время в расправленном состоянии. Необходима для снятия внутренних напряжений и локальных структурных изменений волокна, возникающих в процессе обработки.

Устойчивый блеск — придание повышенного блеска хлопчатобумажным платьевым тканям. Отделка аналогична стойкому тиснению, но наносится с помощью гладкого каландра.

Флаконэ, ратин — отделка драпов путем получения фигурно расположенного ворса в виде елочки, полос, шариков (драп-флакотэ, драп-ратин).

Флокирование — отделка ткани путем нанесения на нее коротких волокон механическим, аэрографическим или электростатическим способами. Ворс на поверхности закрепляют синтетическими смолами.

Фоновая печать — рисунок наносится на предварительно окрашенную, чаще в светлые тона, ткань.

Форниз — отделка для фиксации формы и придания швейному изделию из целлюлозных тканей несминаемости при термообработке. Ткань для изделия предварительно пропитывают раствором предконденсатов, сушат и завертывают в полиэтиленовую пленку.

Фотофильмопечать — способ нанесения рисунка на ткани из натурального шелка, химических волокон или их содержащие, которые имеют подвижную структуру и при натяжении могут образовывать перекосы. Рисунок наносится по сетчатым шаблонам (прямоугольная рама с натянутой капроновой сеткой), имеющим участки, незакрытые полимером. В шаблон наливают печатную краску и валиком протирают ее через сетку. Краска переходит на ткань только на открытых участках, создавая на ткани рисунок.

Фуляровая отделка — придание мягкости, блеска хлопчатобумажным, платьевым и декоративным тканям путем аппретирования раствором клеящих веществ малой концентрации (крахмал, декстрин, клей) с последующей сушкой и прохождением через горячий каландр.

Химическое отбеливание — разрушение естественных красителей ткани путем их окисления гипохлоритом натрия, перекисью водорода, хлоритом натрия и другими окислителями.

Ширение — выравнивание ширины ткани за счет выпрямления нитей утка после отделок.

Ткани после ткачества называются суровыми (суровьем). С целью увеличения срока службы, улучшения гигиенических и эстетических свойств тканей они подвергаются отделке.

Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-механических процессов, направленных на улучшение внешнего вида и придания тканям свойств, отвечающих их назначению.

Так, в процессе химической обработки из тканей удаляются различные природные вещества и примеси, а также и вещества, внесенные в процессе производства пряжи и тканей (крахмал, клей, глицерин, жиры, серицин и др.). В результате этих операций тканям придается определенная белизна, блеск, окраска; улучшается ряд свойств тканей (гигроскопичность, нес-минаемость, мягкость, драпируемость, прочность и т.д.).

В процессе физико-механической обработки тканей они приобретают повышенную теплозащитность, прочность, хороший внешний вид, мягкость и т.д. С этой целью ткани подвергают валке, стрижке, ворсованию, глажению, декатировке и т.п.

Источник