Аспирационный канал делит зерновой материал по признаку

Аспирация зерна. Применяемое оборудование и принципы очистки.

Во время выращивания зерновых культур на них оседает большое количество пыли, мелких примесей и спор грибковой плесени. Аспирационная установка на элеваторе и комбикормовом заводе предназначена для удаления загрязненного воздуха из рабочего помещения, очищения зерна от пыли, грибка, плесени, улучшения свойств конечной продукции, снижения возможности возникновения пожара и взрыва на производственных участках и уменьшения концентрации выбросов в атмосферу.

Технология хранения и обработки зерна различных культур предусматривает обязательную установку систем аспирации зерновых, так как выделяющаяся пыль негативно влияет на обслуживаемый персонал, загрязняет атмосферу, ухудшает качество готовой продукции, повышает риск возникновения взрыва и пожара на предприятии.

Места установки и состав аспирационных установок для зерна

Пыль, легковесные загрязнения, споры грибка и плесени выбрасываются в воздух в местах хранения, перегрузки, транспортировки и обработки зерна на элеваторах, комбикормовых заводах, предприятиях по производству солода, муки, алкогольных напитков, фасованных зерновых продуктов. Аспирация элеваторов предусматривает установку систем на станциях разгрузки автомобильного и железнодорожного транспорта, в местах установки весового оборудования, на насыпных лотках ленточных транспортеров, в бункерах для хранения, очистки, сушки, дозирования зерна, в местах перегрузки ленточных конвейеров и транспортеров. Пыль и легковитаемый мусор содержат большое количество спор плесени и грибка.

При осуществлении аспирации зерна большая часть примесей отделяется и в производство попадает очищенный материал, который напрямую влияет на качество конечной продукции. В одном грамме отделенной аспирационной пыли зерна содержится в 360 раз больше грибка, чем в очищенном зерне.

На большинстве предприятий, занимающихся хранением, обработкой и переработкой зерновых культур, комплектуют системы аспирации зерна следующими элементами:

В качестве агрегатов для создания давления в сети аспирации комбикормового завода и элеватора применяются пылевые вентиляторы низкого и среднего давления. Данные вентиляторы обладают большими возможностями для перемещения запыленного воздуха даже с высокой концентрацией загрязняющих частиц. Мощный электрический двигатель, усиленная конструкция корпуса и рабочего колеса позволяют создавать высокое давление, противостоять абразивному износу и эксплуатировать агрегат в течение длительного времени.

Пылевые вентиляторы придают скорость запыленному потоку не менее 8-10 м/с на наклонных и вертикальных участках воздуховодов, 14-16 м/с – на горизонтальных и 10-12 – после фильтрующего устройства. Такие показатели дают возможность снизить сопротивление сети аспирации без риска возникновения пылевых отложений в воздуховодах.

Циклоны являются наиболее распространенными устройствами для очистки от пыли, применяемыми в системах аспирации зерна. Простота конструкции, высокая степень очистки (80-90%), длительный срок эксплуатации и минимальный уровень обслуживания обеспечили циклонам широкое применение и популярность для аспирации элеваторов, зернохранилищ, предприятий по производству комбикормов, солода, муки. Конструкция циклона состоит из корпуса, который имеет цилиндрическую среднюю часть и коническую нижнюю. В верхней части расположен спиралевидный входной патрубок для поступления внутрь корпуса запыленного воздуха. Внутри циклона располагается вертикальная стальная труба, через которую очищенный воздух выходит наружу. В нижней части к корпусу примыкает накопительный бункер, в который ссыпается задержанная пыль.

Пылеулавливающее оборудование

Принцип действия пылеулавливающего циклона основан на использовании центробежной и инерционной силы. Запыленный поток поступает в корпус через спиральный патрубок, который придает ему круговое вращение. В результате пылевые частицы отбрасываются к стенкам корпуса и под действием инерции опускаются в нижнюю часть и ссыпаются в накопительный бункер. Очищенный воздух разворачивается на 180º и под воздействием давления воздуха направляется в вертикальную трубу. Вертикальный канал может снабжаться спиральным патрубком для направления чистого потока в воздуховоды и снижения сопротивления в аспирационной системе. Пыль из накопительного бункера удаляется самотеком посредством трубопровода или разгружается в емкость на транспорте.

Часто на предприятиях, связанных с транспортировкой, хранением, обработкой и переработкой зерна, используются локальные фильтры в виде модулей или шкафов. Такие обеспыливающие устройства устанавливают в местах выгрузки зерна из автомобильного или железнодорожного транспорта, на местах установки насыпных лотков, перегрузки с конвейерных и транспортерных лент. В этих агрегатах для очищения воздуха от пыли и мелкого мусора применяются фильтрующие материалы. Принцип действия основан на задержании твердых частиц загрязнений после прохождения пылевого потока через фильтрующий материал. Вид материала подбирается индивидуально в соответствии с условиями эксплуатации фильтра.

Воздуховоды для аспирационных систем, применяемых на зернохранилищах и предприятиях переработки зерна, изготавливаются из черной, оцинкованной или нержавеющей стали. Черную листовую сталь в обязательном порядке окрашивают для защиты от коррозии. Оцинкованные воздуховоды защищены от влаги слоем цинка, а нержавеющие аналоги отличаются продолжительным сроком использования, высокой стойкостью к коррозии и абразивному истиранию. Соединяются воздуховоды посредством сварки или с помощью фланцев.

При проектировании аспирации зерна предпочтения отдаются централизованным системам, которые имеют один вентилятор, пылеуловитель и разветвленную сеть воздуховодов с несколькими отсосами. Места всасывания пыли оборудуются зонтами, защитными кожухами и укрытиями, которые ограничивают зону распространения загрязнений и локализуют факел всасывания. Применение таких устройств позволяет в значительной мере увеличить эффективность работы аспирации и снизить выбросы в рабочую зону.

Значение аспирации зерна

Наличие системы аспирации на предприятии по хранению, транспортировке, обработке и переработке зерна в значительной мере повышает уровень безопасности для работающего персонала и оборудования, увеличивает качество конечной продукции, снижает концентрацию выбросов в атмосферу и риск получения штрафов от контролирующих органов в лице Росприроднадзора. Для элеваторов, предприятий по производству комбикормов, муки, напитков на основе брожения пыль, мелкий мусор, споры грибка и плесени представляют большую проблему. Зерновая пыль стала причиной взрыва в 1992 году на Балаклейском комбикормовом заводе, который разрушил два этажа промышленного здания и унес жизни 11 человек. Поэтому, профессионально спроектированная, изготовленная и смонтированная аспирация является неотъемлемым условием на предприятиях зерновой сферы.

Источник

АСПИРАЦИОННАЯ ОЧИСТКА ЗЕРНА

При очистке зерна и семян от примесей используют их различия в аэродинамических свойствах. Они обусловлены различиями в самом строении зерновок, их массе и величине. Семена сорняков могут быть очень легкими, покрыты волосками, сухими остатками чашечки и т. п. Такие семена в потоке воздуха сравнительно долгое время могут держаться, не падая. Если через зерновую массу подается поток воздуха и скорость его движения уравновешивает массу зерна, то оно будет находиться в прямой зависимости от массы зерновки и в обратной зависимости от Миделева сечения и коэффициента аэродинамического сопротивления (табл. 4).

Под Миделевым сечением понимают площадь проекции наибольшего сечения зерна на плоскость, перпендикулярную воздушному потоку.

Скорость витания основной массы семян сорных растений за небольшим исключением лежит в пределах скоростей витания зерен основных культур, и полное отделение потоками воздуха семян сорняков возможно только при уносе с ними некоторого количества зерен основной культуры. Однако потери эти незначительны, т.к. вместе с сорняками уносится лишь небольшое количество щуплых, мелких, неполноценных зерен.

Воздушная сепарация используется во многих сепарирующих машинах для очистки зерновых культур из-за сравнительной простоты их устройств. Разделить смесь потоком воздуха идеально невозможно, и при очистке зерна средней засоренности эффективность выделения примесей в среднем составляет 60. 70%. Такой показатель работы машины в целом свидетельствует об удовлетворительной работе пневмосепарирующего устройства.

По данным Н.П. Козьминой, из зернового вороха удаляется при скорости восходящего потока воздуха 5,1 м/с около 1,5 % зерен пшеницы, 100 % семян пырея; 89 % семян щетинника; 50 % василька; 25 % прицепника; 18 % редьки дикой. Остальные сорняки удаляются в незначительном количестве, и для полной очистки необходимо учесть их различия в линейных размерах.

Для выделения фракций сорной и зерновой примесей, отличающихся от основного зерна по показателю плотности, применяют вибрационные вибропневматические машины, пневмосортировальные столы и ряд других машин, используемых обычно для подготовки зерна к переработке в муку и крупу.

По состоянию поверхности семян разделение зернового вороха проводится на электромагнитных машинах. Для этого зерновую смесь предварительно смешивают со стальной крошкой, налипающей на шероховатые и поврежденные зерна, не пристающие к зернам основной культуры. Обработанную таким способом зерновую массу пропускают через поле сильного магнита, который отделяет зерна, покрытые стальной крошкой.

Источник

Что такое система аспирации?

Система аспирации и пылеулавливающее оборудование справляются с задачей очистки воздуха от пылевых частиц разных фракций, а также с вопросом снижения риска взрыва зерновой пыли. Обеспыливающая вентиляция позволяет очистить воздух рабочей среды от мелкодисперсной пыли и дымовых газов. Благодаря очистке воздуха в зонах технологических линий на заводах, элеваторах, в зернохранилищах концентрация зерновой пыли не превышает гранично допустимые значения.

Современная промышленная система аспирации в рабочих зонах технологических линий обеспечивает взрывобезопасность зернового производства, эффективность работы оборудования и комфортные условия труда. На элеваторах и заводах по производству комбикормов и муки особое внимание уделяется очистке воздуха от пылевых частиц. Естественное пыление особенно активно возникает в пунктах погрузки и выгрузки зерновой массы и готовой продукции на предприятиях. Циклоны и другое специальное оборудование для очистки газов от загрязнений применяется не только в пищевой промышленности, но и на заводах по производству стройматериалов, металлов, в химической, нефтяной промышленности и т.д.

Задачи аспирации

Основная задача аспирации — это локализация загрязнённого воздуха и предотвращение попадания пылевых частиц, золы и т.п. в воздушную среду рабочих помещений.

Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).

Главный критерий эффективности аспирационной установки – степень невыбивания, т.е. отсутствия исхода вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений. Чем более эффективна система аспирации, тем меньше примесей поступает в помещения из местного отсоса.

Аспирационное оборудование и пылеулавливающие установки

Аспирационная система предполагает определение её основных задач ещё на стадии проектирования. Разработка проекта предусматривает комплексный подход к задачам, которые в будущем должна решать такая система. Важно рассчитать объемы очистки воздуха и проанализировать все параметры пылеулавливающей системы; подобрать и запроектировать необходимое по расчёту аспирационное оборудование и вентиляторы.

Отметим, что двух- и трёхстадийные системы аспирации пыли состоят из пылеулавливающих агрегатов разных типов. В системе могут одновременно присутствовать циклоны БЦЦ, одинарные циклоны, рукавные фильтры. Такое применение оборудования признано наиболее эффективным, так как оно способно провести многоуровневую очистку от всех пылевых фракций.

Классификация систем аспирации

Системы аспирации воздуха разделены в зависимости от направления движения очищенного воздуха в них:

В зависимости от конструкции индустриальная система аспирации бывает моноблочная или модульная. В чём их принципиальное отличие?

Моноблочная установка монтируется близко к источнику выделения пыли. К тому же, она легко передвигается, быстро устанавливается и соединяется с центральными воздуховодами. Она состоит из фильтра, вентилятора, и тары для сбора пыли. Моноблочная система бывает как неподвижная, так и мобильная.

Моноблочные системы аспирации бывают стационарные и мобильные.

Конструкция системы аспирации воздуха

Аспирационные системы и установки работают на принципе всасывания потока запыленного воздуха в циклоны, в которых происходит отделение частиц, их удаление из воздушной массы. На рисунке представлена схема удаления пыли в аспирационных установках.

Система аспирации предполагает установку вентиляторов различной мощности, разной по своей конструкции фильтров. Выбор мощности и конструкции оборудования будет зависеть от площади и объема производственного помещения, состава самой пыли и количества источников загрязнения. Аспирационная система собирается зависимо от конструктивных и технологических особенностей. Рассмотрим стандартную комплектацию системы. Система аспирации в обязательном порядке включает в себя такие основные узлы:

Применение циклонов в системе аспирации

Циклоны ─ это специальное оборудование для очистки газов от загрязнений. Такое газоочистное оборудование применяется не только в пищевой промышленности, но и на заводах по производству стройматериалов, металлов, в химической, нефтяной промышленности и т.д.

Примечательно, что батарейные циклоны достаточно эффективно справляются со своей задачей: зависимо от типа и режима работы они очищают воздух на 85-96 %.

Источник

Аспирация зерна: на элеваторах, силосах и зерноприемных пунктах — очистка от аспирационной пыли

Что такое аспирация зерна

На любом объекте, где хранят и перемещают зерно, необходима защита от запыления. С данной целью применяется аспирация зерна, то есть, процесс удаления пыли из воздуха путем пассивной задержки или активного всасывания.

Что такое аспирация зерна? Это обязательная процедура, на которой нельзя сэкономить? Именно так, и более того, задача ответственных за безопасность работ специалистов заключается в том, чтобы сделать ее максимально эффективной.

Для пылеулавливания применяют внушительный арсенал устройств и приспособлений. Важное значение имеет сама организация производственного процесса, использование оборудования, рекомендованного для перемещения зерномассы.

Соблюдение стандартов, норм и правил помогает избежать аварийных ситуаций с возникновением несчастных случаев, разрушений на производстве, травм обслуживающего персонала. Зерновая пыль всегда взрывоопасна, и существуют ГОСТы, регулирующие обращение с ней.

Наибольшее распространение аспирирующие устройства получили на элеваторах, где хранятся значительные объемы урожая, собранного с полей, иногда в течение нескольких лет.

Аспирация на элеваторах

Поступление на элеватор пыли начинается с момента доставки сельхозпродукции. В дальнейшем запыление происходит везде, при любых действиях, связанных с передвижением содержимого хранилища.

Помимо взрывоопасности, запыленность предприятий отрицательно сказывается на здоровье работников, вынужденных вдыхать биологически агрессивную среду. В нее входят грибки и прочие микроорганизмы, способные вызывать тяжелые заболевания. Учитывая это, система аспирации зерна проектируется таким образом, чтобы лишь незначительные количества пыли проникали на участки, где находятся сотрудники во время работы (герметизация источников).

На портовых терминалах по перевалке сыпучих грузов важно сохранить массу перегружаемого продукта. Производится временная очистка зерновой массы, с последующим добавлением собранного сора обратно в груз. Системы оснащаются циклонами, бункерами для накопления пылевидных частиц, и механизмами выгрузки накопленных масс.

В отличие от перевалочных пунктов, на линейных хранилищах считаются лучшими бесциклонные системы с замкнутой циркуляцией воздуха. Лучшими являются двухэтапные с возможностью глубокой регулировки режимов. При использовании данной схемы сначала восходящий воздушный поток уносит из падающего груза легкие частицы. На следующем этапе напор уменьшается, и из примесей удаляется сорная часть. Более тяжелая зернопримесь отводится в шлюзовой затвор.

Источник

Что такое сепаратор для зерна?

Стремительное увеличение производства зерновых в России влечет за собой модернизацию производства и обновление оборудования для их очистки и переработки. Послеуборочная обработка зерна ─ это его очистка, сушка и хранение. Во время этих процессов происходит потеря части сырья (примерно от 7% до 20%). В пересчете на натуральные показатели ─ десятки 5 млн тонн зерна.

Почему необходимо очищать зерно в специальных устройствах?

Зерновым ворохом называется только что убранное с поля зерно. И оно всегда поступает на приемные и перерабатывающие предприятия с примесями: зерном другой культуры, песком, почвой, камешками, сорняками, остатками соломы и колосьев, половы. Для длительного хранения и отличного качества готовой продукции все примеси необходимо удалить.

Если не вовремя или некачественно очистить зерновые культуры, довольно быстро повысится их влажность, начнётся процесс самосогревания, появится плесень, а соответственно ухудшатся посевные и товарные качества продукции.

Современные сепараторы для зерна ─ незаменимое оборудование в сфере обработки зерновых культур, а также изготовлении муки. На предприятиях на этом оборудовании производится первичная и последующая стадии обработки зерна. Данный агрегат отделяет от всей массы зерна примеси, мелкие инородные тела с целью качественной очистки сырья и его подачи на линию обработки. Зерноочистительный сепаратор отделяет зерно от примесей, которые отличаются от него размером, толщиной, длиной или другими параметрами.

Этапы обработки зерна

Чистота зерна – важный и даже основной показатель его качества. В приемном бункере находится смесь зерна, частичек колосьев и стеблей, шелухи, листьев, мусора различного происхождения. Процесс сепарации начинается сразу после жатки в поле: при поступлении зерновой смеси в ворохоочистительный агрегат комбайна. Его заключительный этап ─ очистка при подготовке зерна к помолу. Он проходит совместно с очисткой зерновых, удалением органических и механических примесей, семян сопутствующих растений.

В обработке зерна предусматривается сепарация урожая зерна по фракциям:

Для этой обработки применяются различные типы сепараторов: вибрационные, воздушные, центробежные. Они позволяют выделить схожие по размеру, плотности, свойствам фракции одной зерновой культуры.

Как устроен зерноочистительный сепаратор

Основными рабочие элементы оборудования ─ это:

Они служат для калибровки зерна на две фракции по одному определяющему признаку. К рабочим элементам этих сепараторов относятся решетчатые листы, цилиндры триерного типа, воздуходувки и каналы для подачи воздуха.

Они состоят из нескольких простых устройств, что позволяет калибровать зерно более чем 2 фракции по нескольким признакам. Схема соединения сложного сепаратора может быть параллельная, последовательная и комбинированная. Это зависит от вида сырья.

Винтовой сепаратор триер бывает цилиндрического и дискового типа. Он разделяет зерновую смесь на овсюг и куколь (фракции длинными и короткими размерами соответственно). Цилиндрический триер оснащен вращающимся цилиндром с перфорированными углублениями на внутренней поверхности. Во время вращения зерна, которые соответствуют размерам углублений в цилиндре, поднимаются по его стенкам и попадают в приёмный желоб шнекового транспортёра. В дисковом варианте триера сырье разделяется на вращающихся чугунных дисках, попадая в ячейки.

Чем определяется эффективная работа сепаратора?

Точность отбора зёрен в воздушном потоке составляет примерно 3 %. Для слаженной работы агрегата важно подавать допустимую нагрузку на сепаратор, учитывать скорость потока воздуха и его распределение по поперечному сечению канала.

Благодаря аэродинамическому аппарату обеспечивается качественная подготовка зерновых культур. Параметры устройства позволяют работать с влажным и засорённым сырьём, проводить первичную и вторичную очистку.

Установка легко настраивается на необходимую зерновую культуру. Важным фактором является возможность выбирать агрегат с нужной производительностью (от 4 т/час до 70 т/час) для малого или крупного предприятия и приемлемой ценой.

Принцип работы сепаратора для зерна

Зерновая масса загружается в приемный бункер, а затем равномерно распределяется по решеткам. После равномерного распределения продукции она подаётся в канал аспирационной очистки для прохождения первичной очистки. На этом этапе в канале примеси легкого и соломистого типа выдуваются воздушным потоком в камеру для осадки. Из этой камеры собранные отходы выводятся из установки с помощью шнекового транспортёра. Далее полуочищенное зерно перемещается по верхним корпусам решетного типа. Производится очистки зерновой культуры от крупных примесей.

На нижнем корпусе решетного типа зерно делится на три потока, которые проходят по ярусам решеток. Таким образом, из зерновой смеси извлекается и мелкая фракция примесей. После этих двух стадий очистки зерно проходит сквозь аспирационный канал ─ это окончательная очистка зерна. После нее продукт направляют на следующий этап обработки.

Технические характеристики сепаратора

Сепаратор для зерна может работать автономно (как самостоятельное оборудование) или включаться в общую заводскую производственную линию (намного чаще). Производительность такого агрегата позволяет перерабатывать много продукции, а в таком случае его выгодно скооперировать с другим техническим оборудованием на производстве.

В зависимости от качества зерновой смеси, которая должна пройти обработку в сепараторе, можно изменять режим его работы. Режим работы регулируется изменением угла наклона решётных устройств. Благодаря такой регулировке, оборудование используется для первичной очистки (как на элеваторах), предварительной и углубленной. Его производительность зависит от сорта и качества очищаемой зерновой культуры, а эффективность очистки достигает 78-85%. Цена зерноочистительного сепаратора может варьироваться в зависимости от технических характеристик оборудования, его технологического совершенства.

Виды зерноочистительных сепараторов

Воздушно-решетные сепараторы разделяют зерновую смесь по размеру и аэродинамическим показателям. Его наклонные решётки совершают возвратно-поступательные перемещения. На входе в сепаратор зерно обрабатывается воздушным потоком, а затем подается на решётки. Двигаясь по решёткам, продукция разделяется на фракции и повторно возвращается в воздушный поток для завершающей очистки. В комплектацию такого устройства входит магнитный сепаратор.

Сепаратор для зерна отделяет пыль, зерновые оболочки, различные примеси, так как их аэродинамические признаки отличаются от параметров зерна. Калибровка зерновой смеси происходит канале, расположенном вертикально. Таким образом, перемещающийся слой зерна разделяется потоком воздуха.

Воздушно-решетные сепараторы разделяют сырье по ширине и толщине, а также скорости движения частиц в зерновой массе.

Реализованные проекты

Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования.

Схемы компоновки сепараторов

Когда в одной машине сочетаются решетный и пневмосепаратор, улучшается эффективность работы, один механизм распределяет зерновой поток по ширине пневмоканалов и решет. Схемы компоновки воздушно-решетчатых зерновых сепараторов бывают разные. Распространенной является схема, при которой пневмосепаратор монтируют перед решетным станом: эффективность работы агрегата повышается после снятия легких примесей из зерновой массы.

В некоторых схемах пневмосепаратор устанавливают после решетного стана. Их применяют в агрегатах малой производительности, а также для предварительной очистки зерна, где установлены плоские решета с большими отверстиями.

Также применяются технологические схемы двукратной очистки зерна воздушным потоком: перед и после решета.

Роторный зерновой сепаратор

Как мы уже отмечали, зерновая смесь разделяется сепаратором на ситах по толщине и ширине компонентов, а также по их аэродинамическим свойствам. Разделение выполняется последовательно. Сначала зерно очищается от легкой примеси (пыли, половы) воздухом в пневмосепараторах на выходе из бункера, а затем просеивается на плоских решетах, где удаляются крупные и мелкие примеси. Отсортированное зерно дополнительно провевается восходящим воздушным потоком в аспирационном канале на выходе из сепаратора.

Особыми отличиями барабанных сепараторов являются меньшие динамические нагрузки на узлы по сравнению с сепараторами с плоскими ситами, тихоходность, отсутствие шума и вибрации. По принципу действия сепараторы барабанного типа существенно не отличаются, разным является только конструктивное исполнение некоторых узлов. Такие сепараторы могут использоваться для предварительной очистки зерна и его первичной и вторичной очистки. Сепараторы оборудованы аспирационными каналами, что позволяет выделять легкие примеси из зерновой массы на входе в машину.

Зерновые сепараторы вибрационного типа

Одним из способов интенсификации процесса сепарации зерна является использование дополнительного силового поля при вибрационном и вращательном движениях рабочих органов. Такой способ используется в зерновых сепараторах вибрационного типа. Рабочий орган сепарирующего блока – вертикальное цилиндрическое сито, вращающееся вокруг вертикальной оси с колебательными движениями. На внутреннюю поверхность решета подается зерновой материал. Благодаря действию центробежных сил частицы меньше размеров отверстий решета проходят их, а больше – постепенно опускаются вниз, где отводятся шнеком или другими транспортными устройствами. В вертикальном цилиндрическом решете поле центробежных сил инерции распределяется равномерно по всей поверхности, а кругового сдвига зернового слоя в период установившегося его движения не происходит. Чтобы материал не «прилипал» к решету и происходило относительное перемещение зернового слоя его поверхностью, дополнительно применили механизм вибрации ситового цилиндра в вертикальной плоскости.

Эффективность сепараторов

Современные технологии в производстве оборудования позволяют собственникам бизнеса выбрать лучшие агрегаты для своего завода. Но не всегда новое оборудование, используемое на элеваторах и комбикормовых заводах, соответствует требованиям технологии производства. Иногда оно имеет избыточную энерго- и металлоемкость. Руководители предприятий и холдингов заботятся о повышении эффективности использования машин, их рационального приобретения. Отметим, что барабанно-вибрационные и роторные сепараторы имеют значительно более высокие значения удельной металло- и энергоемкости, что объясняется особенностями их работы и строения. Проведенный анализ свидетельствует, что сепараторы с плоскими ситами доминируют над другими сопоставимыми условиями.

Учитывая практический опыт, отметим, что на барабанно-вибрационном сепараторе достигается уменьшение количества примесей за один проход через сепаратор более чем на 3%.

Как вывод, можем сказать, что использование барабанно-вибрационных сепараторов будет целесообразным для очистки семян подсолнечника. Сепараторы с плоскими ситами можно назвать универсальными. Барабанный сепаратор больше подойдёт для очистки зёрен кукурузы.

Строительство элеваторов

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.

Источник